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表面粗糙度是指加工表面上具有较小间距和峰谷所组成的微观几何形状特性。一般由所采用的加工方法和其他因素形成。

①中线是测量表面粗糙度参数时的一条基准线。

②轮廓偏距测时在测量方向上，轮廓线上的任一点到基准线之间的距离

③轮廓与中线相交，连接两相邻交点向外（从材料到周围介质）的轮廓部分叫做峰。而连接两相邻交点向外（从周围介质到材料）的轮廓部分叫做谷。

④间距就是含有一个轮廓峰和相邻轮廓谷的一段中线长度。

⑤尝长是测量表面粗糙度参数时的一段限定长度，它叫做取样长度。我们讨论表面粗糙度问题时，都是在濒长度内进行的。

《表面粗糙度》标准规定,机件加工表面的微观几何形状特性一定要由“较小间距和峰谷所组成"。在实际生产中,根据机件轮廓的间距和峰谷的不同大小,人们把机件加工表面的几何特性分为形状误差、波纹度表面粗糙度叁类,如图。

(1)形状误差——机件的被测实际形状对理想形状的变动量(例如平面度、直线度、圆度、圆柱度等限定的误差)。机件加工表面的轮廓间距和峰谷较大,因此它是一种宏观结构偏差。它是由加工该机件时所使用的机床的几何精度、加工时工件的安装误差、热处理的变形等因素造成的。机件的形状误差在测量时要排除粗糙度的影响。

(2)波纹度——也有人称它为波度,是机件在加工过程中由于刀具的偏心装夹或铣刀的形状误差、机床一工件一刀具系统的振动而造成的,它在机件表面上形成具有一定周期性的高低起伏,该起伏呈波浪形。波纹度的轮廓起伏高度和间距的大小般介于宏观几何形状偏差和微观几何形状偏差两者之间。在测量时,要通过选择合适的取样长度来限制和减弱加工表面的粗糙度和形状误差的成份,从而得到测量结果。

波纹度至今尚未有国家标准,但机械工业部已制定了指导性技术文件“叠/窜168-81磨削表面波纹度",可供使用时参考。

(3)表面粗糙度——微观结构偏差,是机件加工表面上具有较小间距和峰谷所组成的微观几何形状特性。它是由刀具刃口形状、进刀和走刀、切屑形成过程(切削刀具对工件表面的摩擦、裂屑、剪切、屑瘤)等因素造成的。它对机件的使用性能有多方面的影响(如对配合的可靠性、疲劳强度、摩擦力、耐腐蚀性、耐磨性,对涂层的附着强度、导热性、机楲结构的传动精度等方面)。它是表征机件表面质量的一项重要的技术指标。它在测量时要与波纹度区分开,通过选择不同的取样长度来达到。

加工表面的这种微观几何特性原来被称为表面光洁度。这种称呼很容易被人误解为机件表面的光泽性、洁净的程度等,所以现在改称为表面粗糙度。表面粗糙度的这种叫法与国际上的称呼相一致。